采用的是回流焊的技術(shù)原理。這里介紹一下錫球在焊接過程中的回流原理。
當(dāng)錫球置于一個加熱的環(huán)境中，錫球回流細(xì)分為三個階段:
一.預(yù)熱
首先，用于達(dá)到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā)，溫度上升必需慢(大約每秒5° C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對內(nèi)部應(yīng)力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會造成斷裂。
助焊劑(膏)活躍，化學(xué)清洗行動開始，水溶性助焊劑(膏)和免洗型助焊劑(膏)都會發(fā)生同樣的清洗行動，只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學(xué)上的錫焊點要求"清潔"的表面。
當(dāng)溫度繼續(xù)上升，焊錫顆粒首先單獨熔化，并開始液化和表面吸錫的"燈草"過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開始形成錫焊點。
二.回流
這個階段最為重要，當(dāng)單個的焊錫顆粒全部熔化后，結(jié)合一起形成液態(tài)錫，這時表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil(1 mil = 千分之一英寸)，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點開路。
三.冷卻
冷卻階段，如果冷卻快，錫點強(qiáng)度會稍微大一點，但不可以太快否則會引起元件內(nèi)部的溫度應(yīng)力
